擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)線工藝設(shè)備介紹：

  擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕，既節(jié)省投資，又節(jié)約能源，而且還能適應(yīng)含有熱敏性物料，如碳酸氫銨和某些有機(jī)肥等配料的造粒；在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水或廢氣外排，不會(huì)污染環(huán)境；擠壓造粒工藝流程短，操作簡(jiǎn)便，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化控制，提高生產(chǎn)效率；對(duì)原料的性質(zhì)與粒度分布無(wú)特別要求，故原料來(lái)源較寬廣。

擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)線工藝簡(jiǎn)介：

 1、將合格原料按照配比要求加入攪拌機(jī)中混合均勻；

  2、輸送至圓盤喂料機(jī)中，在輸送過(guò)程中將物料中的鐵性物質(zhì)清除干凈；

  3、圓盤喂料機(jī)中的物料均勻的進(jìn)入對(duì)輥擠壓造粒機(jī)中，物料被強(qiáng)制通過(guò)兩壓輥之間而被擠壓成薄片，薄片經(jīng)壓輥下面的粗碎機(jī)破碎成碎片后進(jìn)行篩分；篩上物料繼續(xù)破碎和篩分；

  4、半成品輸送至成品篩分機(jī)；篩選后的細(xì)小顆粒直接返回至圓盤喂料機(jī)中；大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后再返回至圓盤喂料機(jī)中；

  5、篩選后的合格產(chǎn)品輸送至全自動(dòng)包裝秤稱重、包裝、入庫(kù)。

用擠壓造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥料有以下優(yōu)缺點(diǎn)：

 1、擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕，既節(jié)省投資，又節(jié)約能源，而且還能適應(yīng)含有熱敏性物料，如碳酸氫銨和某些有機(jī)肥等配料的造粒；

  2、在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水或廢氣外排，不會(huì)污染環(huán)境；

  3、擠壓造粒工藝流程短，操作簡(jiǎn)便，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化控制，提高生產(chǎn)效率；

  4、對(duì)原料的性質(zhì)與粒度分布無(wú)特別要求，故原料來(lái)源較寬廣；

  5、生產(chǎn)較靈活，可隨時(shí)改變產(chǎn)品的方案，有利于小批量生產(chǎn)專用肥；

  6、產(chǎn)品粒度分布均勻，不會(huì)產(chǎn)生離析，也不會(huì)結(jié)塊；

  7、擠壓造粒產(chǎn)品外形不如轉(zhuǎn)鼓造粒、料漿造粒等傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的顆粒圓整；如果產(chǎn)品顆粒內(nèi)的配料組分間若發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可能導(dǎo)致顆粒崩裂。

   可根據(jù)客戶的要求設(shè)計(jì)1-20萬(wàn)噸的有機(jī)肥生產(chǎn)線、復(fù)合肥生產(chǎn)線水線及車間廠房設(shè)計(jì)、提供成套有機(jī)肥設(shè)備、BB肥成套設(shè)備、有機(jī)無(wú)機(jī)肥設(shè)備、擠壓造粒設(shè)備及畜禽糞便等高濕物料烘干發(fā)酵設(shè)備等。